儀器和儀表以及指示燈等都是直接安裝在變頻控製櫃的櫃體表麵，正定縣變頻控製櫃主要有工頻的指示燈、電源的指示燈和電流變電壓表等，專業變頻控製櫃這樣變頻控製櫃在工作的狀態上，以及運行的速度等，都可以直接在指示燈和儀表上反應出來，對變頻控製櫃的運行情況可以很好的檢測。

變頻控製器在對控製的麵板進行設計的時候，會設置一個可以變頻和調速的電位器，當操作人員在對變頻控製櫃進行操作時，根據設備輸出的不同頻率，專業變頻控製櫃對電機進行信號和指令的輸送，而且變頻控製櫃中還設計了工頻隨意切換的功能，變頻控製櫃銷售如果操作過程變頻器出現異常，還可以利用自動的回路控製，對電動機在工頻的電源上進行切換。

變頻器日常檢查每兩周進行一次，變頻控製櫃銷售檢查記錄運行中的變頻器輸出三相電壓，並注意比較他們之間的平衡度；正定縣變頻控製櫃檢查記錄變頻器的三相輸出電流，並注意比較他們之間的平衡度；檢查記錄環境溫度，散熱器溫度；察看變頻器有無異常振動，聲響，風扇是否運轉正常。

PLC控製櫃在自動化領域發揮著至關重要的作用監控和數據采集係統。正定縣變頻控製櫃可以根據過程的操作要求進行編程。在製造業中，由於生產性質的變化，將需要重新編程。可編程邏輯控製器是迪克·莫利在1964年發明的。從那時起，PLC已經徹底改變了工業和製造業。可編程邏輯控製器具有廣泛的功能，如定時、計數、計算、比較和處理各種模擬信號。正定縣變頻控製櫃與“硬連線”控製係統相比，可編程邏輯控製器的主要優勢在於，您可以在編程後返回並更換可編程邏輯控製器，而且成本很低(僅僅是程序員的時間成本)。在一個硬連線的控製係統中，你基本上不得不拔掉電線，從頭開始(這更昂貴，耗時更長)。

正定縣變頻控製櫃掃描過程包括以下步驟：操作係統開始循環和監控時間。中央處理器開始從輸入模塊讀取數據，並檢查所有輸入的狀態。中央處理器開始執行用繼電器梯形邏輯或任何其他PLC控製櫃語言編寫的用戶或應用程序。接下來，中央處理器執行所有內部診斷和通信任務。根據程序結果，它將數據寫入輸出模塊，以便更新所有輸出。隻要正定縣變頻控製櫃處於運行模式，該過程就會繼續。可編程邏輯控製器持續監控來自各種輸入傳感設備的輸入值(例如，加速度計、體重計、硬連線信號等)。)並根據生產和工業的性質產生相應的產出。可編程邏輯控製器的典型框圖包括五個部分，即:機架或機箱，電源微型組件，中央處理器，輸入輸出模塊，通信接口模件。

使用正定縣變頻控製櫃解決方案處理底灰的好處包括：類似的設備。對於具有氣動粉煤灰係統的工廠，幾乎沒有新設備要熟悉。真空輸送係統具有與典型的粉煤灰係統相同的組件類型-耐磨管道/配件，真空發生器，過濾器分離器，存儲筒倉和灰分調節器/卸料口。正定縣變頻控製櫃係統中顯著差異是底部的灰鬥，灰渣熟料磨床和螺杆給料機，所有這些都位於鍋爐下方。所有其他主要設備均遠離鍋爐。