在元氏縣氣力除灰操作中，灰渣收集在灰渣容器上方的沉澱器料鬥中。在適當的高度，位於容器頂部的圓頂閥會自動打開，接受灰燼並關閉。可充氣的密封件為抵抗氣動輸送壓力提供了可靠的屏障。在高料空比和低於5米/秒的輸送速度下，元氏縣氣力除灰的全自動操作可確保除塵器料鬥留在係統中，確保除塵器料鬥處於空狀態，從而避免了傳統的結塊問題。

PLC控製櫃在自動化領域發揮著至關重要的作用監控和數據采集係統。元氏縣氣力除灰可以根據過程的操作要求進行編程。在製造業中，由於生產性質的變化，將需要重新編程。可編程邏輯控製器是迪克·莫利在1964年發明的。從那時起，PLC已經徹底改變了工業和製造業。可編程邏輯控製器具有廣泛的功能，如定時、計數、計算、比較和處理各種模擬信號。元氏縣氣力除灰與“硬連線”控製係統相比，可編程邏輯控製器的主要優勢在於，您可以在編程後返回並更換可編程邏輯控製器，而且成本很低(僅僅是程序員的時間成本)。在一個硬連線的控製係統中，你基本上不得不拔掉電線，從頭開始(這更昂貴，耗時更長)。

受控變量，在這種情況下為“溫度”，由合適的傳感器測量，如熱電偶、RTD、熱敏電阻或紅外高溫計，並轉換成控製器可接受的信號。專業氣力除灰將溫度信號與所需溫度(設定值)進行比較，並啟動控製裝置。控製裝置改變操縱變量，以改變從過程中添加或獲取的熱量。專業氣力除灰控製過程中常見的操縱變量是空氣、水、蒸汽、電、油和氣體。

元氏縣氣力除灰本質上隻不過是特殊用途的工業計算機。因此，它們比普通的個人電腦堅固得多，設計用來運行極其可靠的操作係統軟件。可編程邏輯控製器通常不包含磁盤驅動器、冷卻風扇或任何其他移動部件。這是一個有意的設計決策，旨在更大限度地提高惡劣工業環境中硬件的可靠性，在這些環境中，元氏縣氣力除灰機箱可能會受到極端溫度、振動、濕度和空氣中的微粒(灰塵、纖維和/或煙霧)的影響。大型可編程邏輯控製器係統包括一個機架，電路“卡”插入其中。這些卡包括處理器、輸入和輸出點、通信端口以及整個可編程邏輯控製器係統運行所需的其他功能。

元氏縣氣力除灰的輸送機構和應用實踐表明，它具有一係列優點：低碳，環保，運輸效率高，設備結構更加靈活，維護管理方便，易於實現自動化，有利於環境保護。特別是在車間內部輸送時，可以將專業氣力除灰運輸過程與生產過程結合起來。這有助於簡化設備過程。因此，可以大大提高勞動生產率，降低成本和節省空間。